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電廠脫硫脫硝的工藝流程有多種，其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術是最為常見的一種。該工藝的原理是當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成并最終形成石膏。主要工藝流程包括鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。該工藝脫硫效率高達95%以上，單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配，技術成熟，運行可靠性好。

另一種常見的電廠脫硫脫硝工藝是電子束輻射技術。該工藝系統簡單，操作方便，對于煤種和煙氣量的變化有較好的適應性，可達到90%以上的脫硫效率和80%以上的脫硝效率。具體流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經除塵后，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65~70℃，在煙氣進入反應器之前，注入接近化學計量比的氨氣，然后在反應器中接受高能電子束照射，使煙氣中的N?、O?和水蒸氣等發生輻射反應，生成大量的自由基、原子、電子和各種激發態的原子、分子等活性物質，它們將煙氣中的SO?和NO氧化為SO?和NO?，這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應器的氨反應，生成硫銨和硝銨，凈化后的煙氣經煙囪排放。

以上是兩種常見的電廠脫硫脫硝工藝流程介紹以及電廠脫硫脫硝原理。實際上，根據不同的工藝原理和特點，針對不同的鍋爐類型和排放標準要求，可以選擇適合的工藝流程和技術方案來實現高效的脫硫脫硝處理。